100% качественное оборудование от производителя
8(347)200-85-71
8(800)555-09-74
Уфимский р-он, пром. зона Курасково (возле Затона), Центральная 90 450511 Уфа, Россия
Заказать звонок
Бесплатная доставка

Вопрос - ответ

Почему у факела по краям есть «полосы», «усы»?

Появление «усов» в факеле распыляемой краски свидетельствует о недостаточной величине давления. Для устранения вышеуказанных дефектов необходимо увеличить давление создаваемое насосом. В зависимости от конструкции Вашего окрасочного аппарата, необходимо повернуть регулятор давления по часовой стрелке или нажать на кнопки регулировки, на панели управления, соответствующие увеличению давления.

Если увеличение давления путем регулировок не решило проблему, то необходимо провести следующие действия:

Первым делом проверить соответствие сопла Вашему окрасочному аппарату. Теоретический расход через сопло не должен превышать производительность окрасочного аппарата (см. FAQ «Как выбрать сопло для безвоздушного распыления?»). Также нужно быть уверенным, что сопло не имеет значительного абразивного износа, т.е. его диаметр не увеличился. Обычно, ресурс сопла составляет 4-5 тыс. метров, после чего происходит постепенное увеличение диаметра.

Проверить фильтр на заборном патрубке, при необходимости очистить или заменить. Сетка фильтра предотвращает попадания крупных частиц в насос, но в то же время должна обеспечивать достаточную пропускную способность для краски.

Очистить или заменить фильтр в рукоятке пистолета. При использовании высококачественной краски или тщательной предварительной фильтрации, возможно, стоит удалить фильтр из пистолета для снижения сопротивления.

Проверить длину напорных шлангов. Использовать минимальную длину напорных шлангов, т.к. с увеличением длины шлангов рабочее давление понижается. Стоит отметить негативное влияние шлангов длиной менее 7,5 метров на стабильность окрасочного факела во время работы. Наряду с коллектором и электронной системой контроля, напорный шланг играет роль буфера, сглаживающего перепад давления во время нажатия на курок.



Если вышеперечисленные действия не привели к результату, необходимо

- снизить вязкость материала. Разбавить краску в соответствии с инструкцией производителя краски

Можно ли использовать окрасочный аппарат с электроприводом, в качестве мойки высокого давления?

В характеристиках окрасочных аппаратов указывается максимальное давление. Например, для аппаратов с электроприводом 200- 230 Бар. В паспортах моек высокого давления, даже бытовых, можно видеть аналогичные значения (иногда и значительно меньше). Производительность моек высокого давления может быть как выше, так и ниже, чем у окрасочного аппарата. Почему же тогда окрасочный аппарат нельзя использовать как мойку высокого давления?

Окрасочный аппарат высокого давления и мойка высокого давления имеют разные конструкции насосов. Окрасочные аппараты имеют насосы простого действия поршневые (плунжерные) с приводом от кривошипа или мембранные (диафрагменные) с приводом поршня от эксцентрично расположенного на валу двигателя подшипника. Мойки высокого давления имеют поршневые насосы постоянного действия с приводом от косой шайбы.
Каждая конструкция насоса выполняет возложенную на нее функцию. В мойке высокого давления, насос создает постоянный расход (например, 6-8 л/мин.) с высоким давлением. Насосу окрасочного аппарата это не нужно, его задача - создать высокое давление жидкости (краски), способное пройти через сопло малого диаметра (менее 1 мм.).

Краска, проходя через сопло, из области высокого давления (200 Атм. в шланге), попадает в окружающее пространство - область атмосферного давления. В результате этого, струя краски резко увеличивается в объеме и значительно теряет давление. Факела, выходящий из сопла безвоздушного распыления, не идет ни в какое сравнение со струей мойки, имеющей высокое ударное давление (удельная величина ударного усилия). Именно благодаря ударному давлению, происходит эффективное отделение частиц грязи.

Как и чем промыть окрасочный аппарат?

Окрасочный аппарат промывается жидкостью, рекомендованной производителем ЛКМ в качестве разбавителя, т.е. очистка оборудования после использования водоразбавляемых (водоэмульсионных) красок производится водой, красок на основе органических растворителей – рекомендованным разбавителем (уайт-спирит, растворитель Р-4, Р-646 и т.п.)
Процедура промывки системы окрасочного аппарата схожа с процедурой заполнения системы краской.
Выполняется процедура сброса давления, снимают сопло и соплодержатель с пистолета и помещают в жидкость для промывки; заборный патрубок или шланг насоса опускается в емкость с жидкостью для промывки, дренажная трубка опускается в емкость для сбора отходов; включают насос и заполняют жидкостью; направляют пистолет в емкость для сбора отходов и перекачивают до тех пор, пока не пойдет чистая жидкость; промывают насос через дренажную трубку; установить сопло, повернуть в положение очистки, промыть под давлением. Сбросить давление, вынуть внутренние фильтры и очистить.

Чем отличаются пистолеты для окрасочных аппаратов высокого давления?

Пистолеты (краскопульты) для аппаратов безвоздушного распыления можно классифицировать по следующим признакам:

По типу распыления.

Безвоздушное распыление (подача только краски под высоким давлением).

Комбинированное распыление (подача, как краски, так и сжатого воздуха для формирования факела и высококачественного распыления).

По максимальному давлению.

Для окрасочных аппаратов безвоздушного распыления с электроприводом – до 270 Бар.

Для аппаратов безвоздушного распыления с пневмоприводом до 500 Бар (аппараты с коэффициентом гидроусиления 70:1).

По типу распыляемых материалов.

Для красок (с фильтром в рукоятке)

текстурных без фильтра в ручке (для шпатлевок и прочих вязких материалов).

По типу спускового курка.

Для четырех или двух пальцев.

По конструкции.

Горизонтальные - для окраски потолков (используют с удлинителями, прикручивающимися к пистолету).

«Обычные» -краскораспылитель (пистолет).

Каким окрасочным аппаратом можно наносить жидкую теплоизоляцию?

Как указывают производители подобных материалов, окрасочный аппарат должен быть высокого давления с поршневым насосом, т.к. любой другой тип насоса будет негативно влиять на материал- разрушать керамические микросферы. Пневматические краскопульты не могут быть использованы, т.к. не в состоянии распылять материалы высокой вязкости, какими являются жидкие теплоизоляционные материалы. Также негативное влияние на микросферы оказывает и чрезмерное давление, создаваемое насосом в системе. Рабочее давление должно быть менее 100 Атм. (Бар). Материал довольно вязкий и диаметры используемых сопел лежат в пределах от 0,019” до 0,023”.

Из этого следует, что аппарат должен иметь достаточную производительность, чтобы обеспечивать качественный факел при низком давлении с вышеуказанными диаметрами сопел.

Кроме того, необходима система электронного контроля давления.

Можно сделать вывод относительно необходимого оборудования – поршневой окрасочный аппарат с производительностью не менее 4 л/мин. С электронной системой контроля давления.

Какой аппарат надежнее: поршневой или мембранный?

При соблюдении правил эксплуатации и ответственного отношения к инструменту, оба типа насосов высокого давления в равной степени надежны.

Несмотря, что каждый из приведенных типов насосов имеет свои особенности конструкции и эксплуатации, существуют общие правила, которые необходимо соблюдать для продления рабочего ресурса агрегата. К таким правилам относятся:

Тщательная промывка насоса и комплектующих

Использование фильтров грубой очистки на входе в насос

Использование качественных ЛКМ, фильтрование.

Не допускать работы насоса без жидкости

Не распылять ЛКМ при чрезмерном давлении

Работа с минимально возможной длиной напорных шлангов

Не допускать перегрузки, т.е. нагрузка должна соответствовать возможностям агрегата

Обеспечить стабильные параметры электросети, особенно важно для аппаратов с электронной системой контроля

Периодический инспекционный сервис и обслуживание

Превентивная замена изнашиваемых частей в зависимости от общего объема переработанного ЛКМ

При качественном изготовлении деталей и качественной сборке на фабрике, приводные и дорогостоящие узлы окрасочного агрегата не доставляют пользователю хлопот в течение, как минимум, всего гарантийного срока. Однако, насос высокого давления требует внимания – обслуживания, замены изнашиваемых элементов на которые не распространяется гарантия, т.к. при профессиональном использовании они не могут служить без замены на протяжении гарантийного срока (12 месяцев).

Для поршневых окрасочных насосов высокого давления такими элементами являются:

Поршневые уплотнения (манжеты) и гильзы, плунжерные уплотнения (для плунжерных насосов)

Плунжеры (для плунжерных насосов)

Седла и шары клапанов

Дренажные краны

Золотник системы регулировки давления (для системы механической регулировки)

Прочие РТИ

Для мембранных окрасочных аппаратов

Клапан всасывающий (или его элементы)

Клапан нагнетательный (или его элементы)

Дренажный кран

Мембрана (диафрагма)

Прочие РТИ

При своевременном обслуживании и замене вышеперечисленных частей оба типа насосов будут надежны. Стоит отметить, что обслуживание насоса мембранного агрегата представляет менее сложную процедуру, чем обслуживание поршневого агрегата. Однако, сам принцип работы мембранного окрасочного аппарата сложнее, и в некоторых случаях требует более детального и углубленного изучения конструкции.

На что влияет производительность (л/мин.) окрасочного аппарата?

Если не учитывать прочие факторы, то производительность насоса влияет на возможность использовать сопло максимального диаметра, что, в свою очередь, позволяет работать быстрее (окрашивать больше квадратных метров в минуту); работать двум или более малярам одновременно от одного окрасочного аппарата; распылять материалы более вязкие.

Почему один окрасочный аппарат может наносить огнезащиту, а другой нет, хотя производительность у них не сильно отличается, а давление одинаково?

Действительно, не каждый окрасочный аппарат способен распылять высоковязкие материалы, такие, как огнезащитные краски для металла вспущивающегося типа. Высокая вязкость материала диктует определенные технические характеристики, предъявляемые к окрасочному аппарату. К таким характеристикам относится производительность, мощность привода (например, электродвигателя), максимальное рабочее давление. Тип насоса должен быть поршневой. Мембранный насос всегда будет уступать поршневому насосу при работе с красками высокой вязкости.

Чем выше вязкость материала, тем больший диаметр сопла необходимо использовать, следовательно, производительность насоса (л/мин.) должна быть выше 1,5-2 раза, чем расход через сопло. Немаловажным фактором является и объем насоса, обеспечивающего производительность. Цилиндр насоса должен иметь объем, обеспечивающий максимальный расход за двоичный ход поршня. Кроме того, желательно чтобы входной (всасывающий) клапан был расположен как можно ниже, что избавляет конструкцию от необходимости в удлиняющем насос краскоприемном патрубке, создающим дополнительное сопротивление.

Насос с коротким поршнем и малым объемом цилиндра тоже может иметь большую производительность, но она будет обеспечена за счет большого числа ходов поршня. Высоковязкая краска быстро забьет клапаны такого насоса, и он не сможет ее перекачивать. Мощность привода должна быть достаточной, чтобы насос мог создать усилие для преодоления сопротивления огнезащитной краски при прохождении через сопло.

К окрасочным аппаратам, удовлетворяющим вышеперечисленным условиям, можно отнести следующие модели окрасочных аппаратов ASpro: AS-5000, AS-6000, AS-8000, AS-8300.

Какой окрасочный аппарат подойдет для бытового использования?

Для бытового использования подойдут аппараты малой производительности (менее 2 л/мин.). Например, модель ASpro – 1000. Подобные аппараты не позволяют устанавливать сопло большого диаметра. Максимальным диаметром для ASpro -1000 будет 0,015 дюйма. Сопло такого диаметра позволяет распылять краски низкой и средней вязкости, как большинство красок, используемых мастерами при окраске небольших площадей, таких как стены и потолки квартир, интерьеры деревянных домов, бани, гаражи, заборы дачных участков и прочие деревянные конструкции. Также, при использовании сопла малого диаметра, низкая скорость окраски, что не позволяет использовать его в профессиональных целях. Бытовые окрасочные аппараты имеют ограничение по максимальной длине напорных шлангов и времени непрерывного использования.

Желательно, если непрерывная (без перерыва) работа таких аппаратов будет не более 15 мин.

Как правило, бытовые окрасочные аппараты имеют конструкцию с низкой целесообразностью ремонта, т.к. качественная сборка и установка изнашиваемых частей возможна только в фабричных условиях с применением специального оборудования. Самостоятельная замена возможна при крупноузловой замене. Такие узлы имеют высокую стоимость и экономической целесообразности в их замене нет.

Какой аппарат лучше использовать для интерьерной окраски (квартиры, загородные дома, дачи и т.п.)?

Обычно, подобная интерьерная окраска должна соответствовать высококачественному или улучшенному типу окраски, т.е. лакокрасочное покрытие должно иметь соответствующий внешний вид, а именно, не должно быть следующих дефектов:

царапины — местные механические повреждения поверхности в виде удлиненного углубления;

вмятины — местные углубления на поверхности покрытия;

риски — следы царапин, образовавшихся при шлифовании поверхности или промежуточных слоев лакокрасочного покрытия и оставшиеся заметными после нанесения последнего слоя покрытия;

включения — посторонние частицы в лакокрасочном покрытии;

неровность глянца (матовость) — матовые и шероховатые поверхности на покрытии;

пузыри — вздутия лакокрасочного покрытия, образующиеся в результате выхода воздуха из пор подложки и растворителя без разрыва пленки покрытия;

проколы — сквозные отверстия круглой формы в лакокрасочном покрытии, возникающие в результате выхода растворителя через покрытие;

потеки — утолщения лакокрасочного покрытия, образовавшиеся при стекании лакокрасочного материала и сохранившиеся после высыхания;

пятна — ограниченные участки на отдельной поверхности, отличающиеся по цвету;

разнооттеночность — неоднородность цвета лакокрасочного покрытия;

штрихи — следы кисти, образовавшиеся на поверхности лакокрасочного покрытия и сохранившиеся после высыхания.

Если первые три типа дефектов можно отнести к качеству подготовки поверхности, то остальные полностью зависят от процесса окраски и опыта маляра.

Наиболее точную и качественную окраску обеспечивают поршневые окрасочные аппараты с электронной системой контроля давления (ASpro -2700/3800L/3800/4000/5000/6000).

Электронная система мгновенно реагирует на информацию о колебании давления, полученную от тензометрического датчика давления, и регулирует обороты электродвигателя, а следовательно, расхода и давления. Все это позволяет добиться максимального контроля над окрасочным факелом, даже малоопытному маляру.

Кроме того, окрасочное оборудование с электронной системой контроля и датчиком давления, имеют дополнительный фильтр тонкой очистки, установленный в буферной емкости, что снижает вероятность засорения сопла и продлевает ресурс фильтра в ручке пистолета.

Единственным недостатком конструкции окрасочного аппарата с электронной системой контроля давления – уязвимость к нестабильным параметрам электросети; перегрузкам и перегреву.

Обязательно используйте стабилизатор напряжения, если Вы не уверены в стабильности параметров электросети, например, в условиях строительной площадки.

Как выбрать сопло для безвоздушного распыления?

Сопла, используемые для окрасочных аппаратов безвоздушного распыления, обычно обозначаются тремя цифрами. Первая цифра в обозначении – угол раскрытия факела в десятках градусов; вторая и третья цифры – диаметр отверстия в тысячных долях дюйма.
Угол раскрытия факела отвечает за его ширину, т.е. за ширину отпечатка на окрашиваемой поверхности. Чем больше цифра, тем шире угол раскрытия, соответственно шире отпечаток.

Углы раскрытия факела находятся в пределах от 10 до 90 градусов, что соответствует ширине отпечатка:
100 – 50-100 мм.
200- 100-150 мм.
300- 150-200 мм.
400- 200-250 мм
500- 250-300 мм
600- 300-350 мм
700- 350-400 мм
800- 400-450 мм
900- 450-500 мм

Стоит отметить, что ширина отпечатка зависит и от расстояния сопла от окрашиваемой поверхности. Чем дальше расположено сопло, тем шире отпечаток. Однако, чрезмерно удалять сопло нельзя.
Приведенные значения даны при замерах на расстоянии сопла от поверхности – 30 см.

Диаметр отверстия (число, состоящее из второй третьей цифры в номенклатуре), тоже влияет на процесс окраски. Чем больше это число, тем больше расход краски через сопло.
Приведем теоретический расход жидкости (л./мин.) через некоторые диаметры сопел, также разобьем на условные группы для использования различных типов ЛКМ.

Для лаков, морилок и красок низкой вязкости
0,009” – 0,35
0,011”- 0,45

Для красок низкой вязкости. Высококачественная окраска интерьеров.
0,013”- 0,65

Для окраски материалами средней вязкости, типа ПФ, ГФ, например окраска металлоконструкций. Окраска водоэмульсионными красками на поверхностях небольшой площади, например квартиры.
0,015”- 0,9
0,017”- 1,17

Окраска больших площадей красками средней вязкости, где важна высокая скорость окраски. Нанесение жидких теплоизоляционных материалов, красок для холодного цинкования.
0,019”-1,44
0,021”- 1,78
0,023”- 2,16

Нанесение огнезащитных составов вспучивающегося типа на металлоконструкции.
0,025”- 2,55
0,027”- 2,9
0,029”- 3,4

Нанесение шпатлевок, гидроизоляционных мастик, однокомпонентной жидкой резины.
0,031”- 3,9
0,033”- 4,4

Нанесение материалов сверхвысокой вязкости. Пастообразные материалы. Специальные материалы для защиты металла. Например, двухкомпонентные эпоксидные краски с алифатическими полиаминными и отвердителями.

0,035”- 4,9
0,037”- 5,8
0,039”- 6,2
0,041”-7,0
0,043”- 7,4


Отметим, что данные значения зафиксированы при измерении с водой при максимальном давлении.
Важным фактором при выборе сопла является следующий: расход через сопло (л/мин., см. данные выше) не должен превышать производительность (л/мин.) окрасочного аппарата безвоздушного распыления. В противном случае, будет невозможно добиться качественного распыления краски. Будут присутствовать ярко выраженные признаки недостаточного давления (крупные капли, «усы» по краям факела и т.п.).
Лучше, если запас производительности насоса высокого давления будет несколько выше, чем расход через установленное сопло.
Для примера дадим расшифровку номенклатуры сопла №523:
5- угол раскрытия факела в десятках градусов, т.е. 50 гр. (ширина отпечатка – 250-300мм.)
23- диаметр сопла в миллидюймах, т.е. 0,023” (если Вы хотите знать, сколько это будет в миллиметрах, увеличьте это число на 25).
Обращаем внимание на расход через данное сопло 0,023” – 2,15 л/мин
Насос окрасочного аппарата безвоздушного распыления не должен иметь производительность меньше, чем сопло, т.е. не меньше 2,5-2,7 л/мин.

Какой окрасочный аппарат «лучше» поршневой или мембранный?

При условии сравнения двух аппаратов с идентичными характеристиками (мощностью, производительностью), аппарат с поршневым насосом будет способен распылять материалы большей вязкости, чем мембранный.

Поршневые аппараты, как правило, имеют дорогостоящую систему контроля давления с электронной платой управления, датчиком давления. Система позволяет точно регулировать и поддерживать рабочее давление в процессе распыления, что благоприятно сказывается на качестве наносимого слоя краски. Однако, электронная система контроля увеличивает стоимость окрасочного аппарата в целом.

У аппаратов с мембранным насосом такой системы контроля нет, что упрощает конструкцию и значительно повышает надежность при работе с электрической сетью с нестабильными параметрами (например, строительная площадка или крупный завод или фабрика). Остановка работы, связанная с выходом из строя электрической части окрасочного агрегата, исключена.

Из вышесказанного можно сделать вывод: аппараты с поршневым насосом лучше работают с материалами высокой вязкости и при выполнении высококачественной окраски.

Аппараты с мембранным насосом лучше использовать при длительной непрерывной работе с материалами низкой и средней вязкости, а так же при нестабильных параметрах электросети или при работе от генератора.

Стоит отметить, что мембранный типа насоса прост в обслуживании. Заменить клапан в сборе или мембрану можно в ограниченных условиях строительной площадки. Замена поршневых уплотнений представляется более сложную процедуру и требует определенных навыков.